洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。

洛氏硬度計是世界上臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

利用磁力吸盤將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無需支撐，無需取樣，不用移動 工件，只要單側接觸即可完成測試。

洛氏硬度計一般分為：

按應用方式來分:一般洛氏硬度計，表面洛氏硬度計，塑料洛氏硬度計，綜合型洛氏硬度計等。

按操作方式來分:手動洛氏硬度計，電動洛氏硬度計，數顯洛氏硬度計，全自動洛氏硬度計等。

洛氏硬度計一般適用于淬火、調質、退火、冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質合金鋼、鋁合金、銅合金、軸承鋼，測黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度測量。

手動洛氏硬度計簡單操作：

1） 實驗時將試樣放在工作臺上，按順時針方向轉動手輪，使工作臺上升至試樣與壓頭接觸（注意：靠近壓頭時應緩慢上升工作臺，不得沖擊壓頭）；

2） 繼續轉動手輪，帶動指示器表盤9的指針轉動，小指針從黑點對準紅點后停止轉動手輪，隨后轉動指示器表盤使大針對準“0”；

3） 向前搬動加卸試驗力手柄1，加載荷，停留5-7秒；

4） 扳回搬動加卸試驗力手柄1，卸載，這時指示器指針所指示的讀數即為所求的硬度值。

 標尺應用的原則：

HRA

        適用于測定堅硬或薄硬材料硬度，如硬質合金、滲碳后淬硬鋼、經硬化處理后的薄鋼帶、薄鋼板等。因為對于HRC>67的材料若仍用較大的試驗力的話材料的硬度值很高這就容易損壞儀器的壓頭，HRA標尺所用的試驗力較小，且壓頭形狀為圓錐形適合于此類材料的洛氏硬度檢測。

HRB

        適用于測定中等硬度的材料，如經退火后的中碳和低碳鋼、可鍛鑄鐵、各種黃銅和大多數青銅以及經固溶處理時效后的各種硬鋁合金等。適用范圍是20~100HRB。當材料的硬度過小時在材料的金屬蠕變行為影響下，此種材料在試驗力的作用下變形將持續很長的時間，表上的指針或光學投影刻度將長時緩慢移動，驗證以準確測量。反之當材料的硬度值過大時，由于HRB的球壓頭受到總實驗力的作用壓入過淺，而使儀器的靈敏度降低，影響測量的精度。

HRC

        適用于測定經淬火及低溫回頭后的碳素鋼、合金鋼以及工、模具鋼，也適用于測定冷硬鑄鐵，珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。

HRD

        是介于HRA和HRC之間的一種標尺，適用于壓入深度介于A和C標尺之間的各種材料，如表面熱處理強化后的鋼試樣，珠光體可鍛鑄鐵等。

HRE

        適用于測定一般鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金及其他類似軟金屬。

HRF

        適用于韌化黃銅、紫銅、一般鋁合金等。

HRG

        適用相當于HRB近于100的材料。因為這時可比HRB檢測近于100時的靈敏度高。

HRH

        適用于鋁、鋅、鉛等軟金屬合金，因為H標尺使用壓頭直徑大；檢測力又小，且可迅速直接讀數。

HRK

        適用于軸承合金和其他軟金屬材料。

        D、E、F、G、H、K標尺均是在A、B、C標尺的基礎上增添的，增添后的標尺細化了洛氏硬度檢測，使洛氏硬度測更加。